Коју дебљину листова од нерђајућег челика је идеално за опрему за прераду хране?

Кључни захтеви за дебљину за хигијенске апликације за прераду хране

Минимални и максимални опсегови дебљине по врсти опреме (конвејвери, резервоари, хопер)

Прави дебелина листова од нерђајућег челика мора бити у равнотежи између довољно јакости, чистоће и нескладности. За конвејоре, већина произвођача користи челик од 12 до 16 гамера, који добро делује против редовне хабање и ружње, док све држи у правилном поређењу за чишћење. Танкови су потпуно друга прича, јер се баве унутрашњим притиском, вакуумским силама и честим циклусима чишћења. Зато обично видимо резервоаре саграђене од дебљих челика, од 7 до 10 калибра. Када је реч о трапачима који се баве сувим материјалима или абразивима, 14 до 18 гамера је најпогоднији. Додава добру чврстоћу без претешке ствари и помаже да се одржавају и спојни шви током израде. Прелазак преко ових препоручених опсега може довести до проблема као што су искривљење, мале пукотине које се формирају током времена или само губљење новца на додатни материјал који није потребан. И не заборавите да држите дебљину конзистентном и на листима. Варијације веће од 0,05 мм могу изазвати проблеме са квалитетом заваривања, чврстоћју зглобова и колико ће се коначни производ полирати након заваривања.

Критични стандарди толеранције за интегритет заваривача и униформитет површине завршног деловања (Ra ≤ 0,8 μm)

Добивање правог завршног облика површине и одржавање строге контроле димензија апсолутно је критично када је реч о контроли микроба у опреми за обраду. Према стандардима АСМЕ БПЕ и смерницама ФДА, површине морају имати просечну грубоћу (Ра) не већу од 0,8 микрометра. Овај ниво глаткоће може се постићи само ако основни материјал има доследну дебљину широм и сви завари се обављају без недостатака. За завариване зглобове посебно, тражимо да се одступања површине не повећају ниже од 0,1 мм како би се спречило да се бактерије крију. Велике плоче треба да буду у пределу 0,3 мм по метру толеранције равности тако да се раствори за чишћење предвиђавају уместо да се окупљају. Када се дебелина листова метала разликује више од плус или минус 5%, проблеми почињу да се јављају током циклуса стерилизације паром јер се различити делови шире различитим стопама. Ово неравномерно ширење доводи до умора заваривања током времена и ствара мале празнине где се повећава ризик од контаминације. Већина произвођача и даље се ослања на електрополирање након прецизног брушења као своју методу за испуњавање захтева за Ра испод 0,8 микрометра, док се нержавији челик испод држи непокрененим и отпорним на корозију.

Како механичке захтеве диктују избор дебљине листова од нерђајућег челика

Подношење оптерећења против неструктурне употребе: утицај притиска, вибрација и топлотне циклизације

Избор одговарајуће дебљине зависи у великој мери од механичких услова сервиса, а не само од онога што седи и држи тежину. Компоненте које заправо носе оптерећења као што су конвејерски оквири, подршке резервоара и монтаже мешача се баве константним притиском изнад 50 пси, вибрацијама које се дешавају брже од 15 пута у секунди, плус редовним променама температуре. За ове делове, потребно је користити материјал од 12 до 16 гамера (дебљине од 2,05 до 1,65 мм) ако желимо да избегнемо проблеме као што су метални спој који се извуче из облика, прекривање под притиском или разбијање тих досадних заваривача након неколико месеци рада. Ствари које нису структурне, али се и даље свакодневно ударају, као што су покривачи за хопере, приступачна врата или шприц-преграде, технички могу радити са танчијим листовима од 18 до 22 гама (око 1,25 до 0,61 мм). Али пазите! Ове ствари такође се суочавају са озбиљним топлотним изазовима. Свакодневно чишћење подвргава их температурним промјенама између 100 и 200 степени Фаренхајта. Неродно челик се шири када се загреје на око 0,000017 инча по инчу по граду Ф, тако да све што је танче од отприлике 0,08 инча (око 2 мм) има тенденцију да се искриве или развије пукотине након поновљеног излагања парови. И не заборавимо на вибрације које долазе из ближних машина које ствари још више погоршавају у областима где подршка није сасвим права. Ако се та дебелина у потпуности ухвати, не би се формирале мале пукотине, што је важно јер ослабе конструкцију и угрозе глатку површину која је потребна за правилно одржавање хигијене.

Ова механичка равнотежа осигурава дугорочну усаглашеност са захтевима за завршном површином Ra ≤ 0,8 μm јер се деградација површине често почиње на топлотним стресима или вибрационим тенокним секцијама.

Отпорност на корозију, избор квалитета и њихов утицај на оптималну дебљину листова од нерђајућег челика

304 против 316 нерђајућег челика: отпорност на хлориде и његова дозвола за танче гампе у санитарним зонама

Изабрана класа нерђајућег челика има велики утицај на то коју дебљину може користити, посебно када постоји излагање хлоридима. Обични стари 304 нерђајући нерђајући ради добро у подручјима са ниским нивоима хлорида, али када дођемо до око 200 делова на милион хлорида према стандардима АСТМ, почиње да показује знаке слабости. То значи да се проблеми са јама могу развити на местима као што су фабрике за прераду морских производа, резервоари за складиштење слане или било где чисте растворима натријум хипохлорита. Када се то деси, произвођачи обично иду за дебљи материјал, можда 14 гама уместо стандардног 16 гама. За теже услове, нержавејући 316 је најбољи начин. Ако се додаје око 2 до 3 посто молибдена, то може да издржи концентрације хлорида које се приближавају 1.000 ппм. То омогућава инжењерима да дизајнирају опрему која је у ствари танка и лажија, а истовремено и да буду ниске трошкове. Танкови којима би био потребан 14 габарита са нормалним 304 сада могу користити 16 габарита са 316 без компромитовања хигијенских стандарда или квалитета завршног облика површине (те глатке површине такође трају дуже). Економија од смањења дебљине за отприлике 10 до 15 посто добро функционише у подручјима за производњу хране са високим ризиком, под условом да се површине правилно третирају и да се проверке хемијске компатибилности прате упутствима ФДА у одељку 21 ЦФР Део 178.

У складу и сертификација: Уверите се да ваш листови од нерђајућег челика испуњавају стандарде за безбедност хране

Уколико је потребно, може се користити и за прехрамбене прехрамбе.

Удовољавање регулаторним захтевима у великој мери зависи од одговарајућих спецификација дебелине, а не од тога да је нешто опционално. Стандарт АСТМ А240 оцртава какве врсте механичке чврстоће и дебљине варијанте су прихватљиве за плоче и листове од нерђајућег челика који долазе у контакт са храном. Узмимо као пример резервоаре за складиштење. Када су подложени процесма стерилизације паром или прање на високом притиску, нерђајући материјал треба да буде дебљи најмање 1,5 мм да би издржао све промене температуре током времена. АСМЕ БПЕ иде још даље постављајући максималну грубоћу површине од 0,8 микрометра. Ова спецификација је важна јер ако материјал није конзистентно дебљи, завари неће се правилно формирати током производње и резултати полирања ће се разликовати у различитим секцијама, што заправо може створити скривена места за бактерије. Гледајући прописе ФДА у складу са 21 CFR Делом 178, постоје строга ограничења колико материјала може да се избаци када дође у контакт са храном. Недостатка дебљина постаје проблем посебно у киселим условима или срединама са соленом водом где се корозија дешава брже и метални јони почињу да мигрирају у садржај. За 304 нерђајући челик изложен киселим супстанцама током дугих периода, произвођачи морају да се држе минималне дебелине од 2,0 мм. Сертификације треће стране као што су NSF/ANSI 2 или EHEDG помажу да се потврди да оно што стиже на локацију заправо одговара овим захтевима за дебљину. Недовољство у испуњавању ових стандарда није само у вези са ухваћеним током инспекција. У пракси се такође појављују стварни проблеми, укључујући пукотине где почиње корозија, подручја где се биофилми заглављају и површине које се трајно разлагају током времена.

Често постављене питања

Која је улога површинске завршке у апликацијама за прераду хране?

Површина је од кључне важности у апликацијама за прераду хране јер помаже у контроли раста бактерија. Према индустријским стандардима, као што су ASME BPE и FDA смернице, површине морају да одржавају просечну грубоћу (Ra) не већу од 0,8 микрометра како би се осигурала хигијена и спречила микробно контаминација.

Зашто је избор између 304 и 316 нерђајућег челика важан?

Избор између 304 и 316 нерђајућег челика је значајан због њихових различитих нивоа отпорности на хлориде. Степен 316 садржи молибден, који повећава његову отпорност на хлориде, што га чини погоднијим за окружења са високим концентрацијама хлорида.

Како дебљина листова од нерђајућег челика утиче на усаглашеност са стандардима безбедности хране?

Дебљина челичних плоча од нерђајућег челика директно утиче на усаглашеност са стандардима безбедности хране, јер недовољна дебљина може довести до структурних слабости, скривалишта бактерија и брже корозије, посебно у киселим и сољним водама.