Ո՞ր հաստության ստալինիտ թիթեղն է իդեալական սննդի մշակման սարքավորումների համար

Հիգիենիկ սննդի մշակման կիրառությունների համար հիմնարար հաստության պահանջներ

Նվազագույն և առավելագույն հաստության տիրույթներ սարքավորման տեսակի համաձայն (փոխադրիչներ, տանկեր, բունկեր)

Ճիշտ ստալինգ պողպատե թիթեղի հաստությունը պետք է հավասարակշռություն ստեղծի բավարար ամրության, մաքրության պահպանման և բյուջեի չավելացման միջև: Տրանսպորտային ժապավենների դեպքում շատ արտադրողներ ընտրում են 12-ից 16 գոյսի պողպատ, որը լավ դիմադրում է սովորական մաշվածությանը՝ միաժամանակ պահպանելով ճիշտ հարթություն մաքրման համար: Այնուամենայնիվ, տարողների դեպքում իրավիճակը ամբողջովին այլ է, քանի որ դրանք ենթարկվում են ներքին ճնշման, վակուումային ուժերի և հաճախադեպ CIP մաքրման ցիկլերի: Դրա համար էլ սովորաբար տարողները պատրաստվում են ավելի հաստ՝ 7-ից 10 գոյսի պողպատից: Կրող ամանների համար, որոնք օգտագործվում են չոր նյութեր կամ ստատիկ տարրեր տեղափոխելու համար, 14-ից 18 գոյսի պողպատն է ամենահարմարը: Դա ապահովում է լավ ամրություն՝ առանց ավելորդ ծանրաբեռնվածություն ստեղծելու և օգնում է պահպանել հավասարաչափ լցվածքային կարեր պատրաստման ընթացքում: Խորհուրդների տիրույթից դուրս գնալը կարող է հանգեցնել խնդիրների, ինչպիսիք են թեքվելը, ժամանակի ընթացքում մանր ճեղքերի առաջացումը կամ ավելորդ նյութի վրա փողի անարդյունավետ ծախսում: Եվ նաև մի մոռացեք պահպանել թիթեղների հաստության համաչափությունը: 0,05 մմ-ից մեծ տատանումները կարող են հանգեցնել լցվածքի որակի, կապի ամրության և լցվածքից հետո վերջնական արտադրանքի փայլուն մակերեսի ձևավորման խնդիրների:

Կրիտիկական թույլատվության չափանիշներ կապակցման ամբողջականության և մակերեւույթի հարթության համաչափության համար (Ra ≤ 0.8 µm)

Կեղտամաքրման սարքավորումներում միկրոօրգանիզմների վերահսկումը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե ստացվի ճիշտ մակերեւույթի վերջնական մշակում և ապահովվի չափսերի խիստ վերահսկում: Ըստ ASME BPE ստանդարտների և FDA-ի հանձնարարականների՝ մակերեւույթների հարթության միջին ցուցանիշը (Ra) չպետք է գերազանցի 0,8 միկրոմետրը: Այդքան հարթ մակերեւույթ հասնելու համար անհրաժեշտ է, որ հիմնական նյութն ունենա համապիտանի հաստություն ամբողջ ծավալի վրա և բոլոր լցվածքները կատարված լինեն առանց թերությունների: Մասնավորապես լցվածքային միացումների դեպքում պահանջվում է, որ մակերեւույթի շեղումները գերազանցեն 0,1 մմ-ից, որպեսզի բակտերիաների համար թաքստոցներ չստեղծվեն: Մեծ սալերը պետք է պահպանեն 0,3 մմ/մետր հարթության հանդուրժողականություն, որպեսզի մաքրող լուծույթները հավասարաչափ հեռանան և չկուտակվեն: Երբ թերթային մետաղի հաստությունը տատանվում է 5 %-ից ավելի, խնդիրներ են առաջանում գոլորշու ստերիլիզացիայի ցիկլերի ընթացքում, քանի որ տարբեր մասերը տարբեր տեմպերով են ընդլայնվում: Այդ անհավասարաչափ ընդլայնումը հանգեցնում է ժամանակի ընթացքում լցվածքների կորուստի և ստեղծում է փոքրիկ միջակայքեր, որտեղ աճում է աղտոտման ռիսկը: Շատ արտադրողներ դեռևս հիմնվում են ճշգրիտ սափրմանը հաջորդող էլեկտրապոլիրումի վրա՝ հասնելու Ra ցուցանիշին՝ 0,8 միկրոմետրից ցածր, միաժամանակ պահպանելով խողովակի ստորին ստայնլես պողպատի ամբողջականությունը և կոռոզիան դիմադրունակությունը:

Ինչպես են մեխանիկական պահանջները որոշում ստաղի թերթերի հաստության ընտրությունը

Լարվածության, թրթռման և ջերմային ցիկլերի ազդեցությունը կրող կառուցվածքների և կառուցվածքային օգտագործման վրա

Ճիշտ հաստության ընտրությունը մեծապես կախված է մեխանիկական շահագործման պայմաններից, ոչ թե միայն այն բանից, թե ինչն է դադարի վիճակում և կշիռ պահում: Այն մասերը, որոնք իրականում բեռ են կրում՝ ինչպիսիք են փոխադրիչի շրջանակները, տանկերի հենարանները և խառնիչի ամրացման կետերը, կրում են 50 psi-ից բարձր հաստատուն ճնշում, 15 անգամ/վայրկյանից ավելի արագ տատանողական շարժումներ, ինչպես նաև կանոնավոր ջերմաստիճանային փոփոխություններ: Այս մասերի համար 12-ից 16 գուայի նյութ (մոտավորապես 2,05-ից 1,65 մմ հաստ) ընտրելը գրեթե պարտադիր է, եթե ցանկանում ենք խուսափել մետաղի ձևից դուրս գալուց, լարվածության տակ ծռման կամ ամրացման կետերի ամրադրումների ամուրության կորստից ամիսներ շահագործելուց հետո: Այն մասերը, որոնք կառուցվածքային բնույթ չունեն, սակայն օրական մեկն են մաշվում, ինչպիսիք են հոպպերի ծածկիչները, մուտքի դռները կամ ցողի պաշտպանական ծածկիչները, տեսականորեն կարող են աշխատել ավելի բարակ՝ 18-22 գուայի (մոտ 1,25-0,61 մմ) թերթերով: Սակայն զգույշ եղեք։ Այս մասերը նաև կրում են լուրջ ջերմային բեռնվածություններ։ Օրական մաքրման ցիկլերը դրանք ենթարկում են ջերմաստիճանային տատանումների՝ 100-ից 200 Ֆարենհայթի սահմաններում: Երբ տաքանում է, ստայնլես պողպատը ընդարձակվում է մոտավորապես 0,000017 դյույմ ամեն մեկ դյույմի համար՝ ամեն մեկ աստիճան Ֆարենհայթի համար, ուստի մոտ 0,08 դյույմից (մոտ 2 մմ) բարակ ցանկացած բան հակ tendency է ձևախեղվելու կամ ճեղքեր ձևավորելու՝ գոլորշու կրկնվող ազդեցությունների արդյունքում: Եվ մի մոռացեք նաև հարակից սարքավորումներից առաջացող տատանումների մասին, որոնք դարձնում են իրավիճակը ավելի վատ այն տեղերում, որտեղ ամրակցումը բավարար չէ: Նախնական փուլում ճիշտ հաստությունը ընտրելով կարող ենք կանխել փոքր ճեղքերի առաջացումը, ինչը կարևոր է, քանի որ դրանք թուլացնում են կառուցվածքը և խաթարում են հիգիենիկ պահպանման համար անհրաժեշտ հարթ մակերեսները:

Այս մեխանիկական հավասարակշռությունը երկարաժամկետ ապահովում է Ra ≤ 0.8 մկմ մակերեւույթային մշակման պահանջներին համապատասխանություն՝ քանի որ մակերեւույթի վատթարացումը հաճախ սկսվում է ջերմային լարվածության կամ վիբրացիոն կորուստի ենթարկված բարակ հատվածներում:

Կոռոզիայի դիմադրություն, ստեղծական ընտրություն և դրանց ազդեցությունը օպտիմալ ստեղծական պողպատե թիթեղի հաստության վրա

304 և 316 ստեղծական պողպատ. քլորիդների դիմադրություն և դրա թույլատվությունը բարակ չափսերի համար սանիտարական գոտիներում

Ընտրված ստեղնաշարի մակերեսի որակը մեծ ազդեցություն է թողնում թերթի հաստության վրա, հատկապես այն տեղերում, որտեղ առկա են քլորիդներ: Սովորական 304 ստեղնաշարը լավ է աշխատում քիչ քլորիդ պարունակող գոտիներում, սակայն ASTM ստանդարտների համաձայն, մոտ 200 միլիոնից մեկի (ppm) քլորիդի դեպքում այն սկսում է թուլության նշաններ ցուցաբերել: Դա նշանակում է, որ կարող են առաջանալ փոսերի ձևավորման խնդիրներ ձկնատնտեսական գործարաններում, աղաջրի պահեստամարտերում կամ այն տեղերում, որտեղ մաքրում են նատրիումի հիպոքլորիտի լուծույթներով: Այդ դեպքում արտադրողները սովորաբար ընտրում են ավելի հաստ նյութ, օրինակ՝ 14-րդ կարգի փոխարեն ստանդարտ 16-րդ կարգի: Ավելի ծանր պայմանների համար ավելի լավ է 316-րդ կարգի ստեղնաշարը: Լրացուցիչ 2-ից մինչև 3 տոկոս մոլիբդեն պարունակելով՝ այն դիմադրում է քլորիդի կոնցենտրացիաներին՝ մոտ 1000 ppm: Սա թույլ է տալիս ինժեներներին ստեղծել ավելի բարակ և թեթև սարքավորումներ՝ առանց ծախսերը մեծացնելու: Այն անոթները, որոնք 304-րդ կարգի դեպքում պետք է լինեին 14-րդ կարգի, այժմ կարող են օգտագործել 16-րդ կարգը՝ առանց խախտելու հիգիենայի չափանիշները կամ մակերեսի վերջնական որակը (այս հարթ մակերեսները նաև ավելի երկար են տևում): Հաստությունը մոտ 10-15 տոկոսով նվազեցնելուց առաջացած տնտեսությունը լավ է աշխատում բարձր ռիսկ ունեցող սննդի արտադրության գոտիներում՝ հիմնված այն պայմանին, որ մակերեսները պետք է ստանան ճիշտ մշակում, իսկ քիմիական համատեղելիության ստուգումները պետք է համապատասխանեն FDA-ի ուղեցույցներին՝ 21 CFR մաս 178:

Համապատասխանություն և վավերագրում. համոզվեք, որ ձեր ստալինիտե թիթեղը համապատասխանում է սննդի անվտանգության չափանիշներին

ASTM A240, ASME BPE և FDA 21 CFR Բաժին 178՝ հաստության հետ կապված համապատասխանության շեմեր

Կարգավորող պահանջների կատարումը մեծապես կախված է ճիշտ հաստության բնութագրերից, այլ ոչ թե ինչ-որ առանձին բան: ASTM A240 ստանդարտը սահմանում է, թե ինչպիսի մեխանիկական ամրություն եւ հաստության փոփոխություններ են ընդունելի չժանգոտվող պողպատից տախտակների եւ թերթերի համար, որոնք շփվում են սննդամթերքի հետ: Օրինակ՝ պահեստային տանկերը: Երբ դրանք ենթարկվում են գոլորշիով ստերիլիզացման գործընթացներին կամ բարձր ճնշման լվացքի, չժանգոտվող պողպատը պետք է ունենա առնվազն 1.5 մմ հաստություն, որպեսզի ժամանակի ընթացքում կարողանա դիմակայել ջերմաստիճանի փոփոխություններին: ASME BPE-ն ավելի հեռու է գնում՝ սահմանելով մակերեսի առավելագույն կոպիտությունը 0.8 միկրոմետր: Այս առանձնահատկությունը կարեւոր է, քանի որ եթե նյութը ամբողջությամբ հավասարապես հաստ չէ, ապա լարերը չեն ձեւավորվի արտադրության ընթացքում, եւ փայլեցման արդյունքները տարբեր կլինեն տարբեր հատվածներում, ինչը կարող է թաքնված տեղեր ստեղծել բակտերիաների համար: Դիտելով FDA-ի կանոնակարգերը 21 CFR 178 մասի համաձայն, կան խիստ սահմանափակումներ, թե որքան նյութ կարող է արտահոսել սննդի հետ շփման ժամանակ: Անբավարար հաստությունը խնդիր է դառնում հատկապես թթվային պայմաններում կամ աղի ջրի միջավայրում, որտեղ կոռոզիան ավելի արագ է տեղի ունենում եւ մետաղական իոնները սկսում են միգրացիա կատարել բովանդակության մեջ: 304 չժանգոտվող պողպատի համար, որը երկար ժամանակ է ենթարկվել թթվային նյութերի ազդեցությանը, արտադրողները պետք է մշտապես պահպանեն 2.0 մմ-ի նվազագույն հաստությունը: Երրորդ կողմի հավաստագրերը, ինչպիսիք են NSF/ANSI 2 կամ EHEDG- ը, օգնում են հաստատել, որ այն, ինչ գալիս է կայք, իրականում համապատասխանում է այս հաստության պահանջներին: Այս չափանիշներին չհամապատասխանելը ոչ միայն ստուգումների ժամանակ ձերբակալվելու մասին է: Իրական խնդիրներ են առաջանում նաեւ գործնականում, ներառյալ ճաքերը, որտեղ սկսվում է կոռոզիան, այն տարածքները, որտեղ բիոֆիլմերը խրվում են, եւ մակերեսները, որոնք ժամանակի ընթացքում մշտապես վատթարանում են:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է մակերեւութային պատվածքի դերը սննդի մշակման կիրառություններում:

Մակերեւութային պատվածքը կարևոր է սննդի մշակման կիրառություններում, քանի որ այն օգնում է վերահսկել բակտերիաների աճը: Ըստ արդյունաբերական ստանդարտների, ինչպիսիք են ASME BPE-ն և FDA-ի հղումները, մակերեւությունները պետք է պահեն հարցազրույցի միջին խիստությունը (Ra) 0,8 միկրոմետրից ոչ ավելի՝ ապահովելու հիգիենան և կանխելու միկրոբային աղտոտումը:

Ինչո՞ւ է կարևոր 304 և 316 ստալինիտ պողպատի ընտրությունը:

304 և 316 ստալինիտ պողպատի ընտրությունը կարևոր է դրանց տարբեր քլորիդային դիմադրության մակարդակների պատճառով: 316-րդ սորտը պարունակում է մոլիբդեն, որը բարձրացնում է դրա դիմադրությունը քլորիդների նկատմամբ, ինչը այն ավելի հարմար է դարձնում բարձր քլորիդային կոնցենտրացիաներ ունեցող միջավայրերի համար:

Ինչպե՞ս է ստալինիտ պողպատի թերթի հաստությունը ազդում սննդի անվտանգության ստանդարտներին համապատասխանելու վրա:

Ներկայիս սննդի անվտանգության չափանիշներին համապատասխանելը կախված է ստալինգի թերթի հաստությունից, քանի որ թույլատրելի հաստությունից ցածր հաստությունը կարող է հանգեցնել կոնստրուկտիվ թուլությունների, բակտերիաների թաքստոցների առաջացմանը և ավելի արագ կոռոզիայի, հատկապես թթվային և աղային ջրի միջավայրում: