Koja je debljina nehrđajućeg čelika idealna za opremu za obradu hrane?

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da je to potrebno, za svaki tip opreme, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme, za svaki tip opreme

Prava debljina nehrđajućeg čelika mora biti uravnotežena između dovoljno jake, čiste i ne narušava proračun. Za transportne mašine, većina proizvođača koristi čelik od 12 do 16 kalibra, koji dobro radi protiv redovnog nošenja i suza, a sve drži u pravilnom ravnom položaju za čišćenje. Tanki su sasvim druga priča jer se bave unutarnjim pritiskom, vakuumnim silama i tim čestima ciklusima čišćenja. Zato obično vidimo tenkove izgrađene od debljeg čelika od 7 do 10 kalibra. Kada je riječ o trbušnicima koji se bave suvim materijalima ili abrazivima, 14 do 18 stupnjeva su najlakše. To daje dobru snagu bez pretjerane težine i pomaže u održavanju ravnih šavova za varenje tijekom izrade. Ako se pređemo preko preporučenih raspona, možemo imati problema kao što su deformacije, male pukotine koje se formiraju s vremenom ili gubljenje novca na nepotrebni dodatni materijal. I ne zaboravi da zadržiš stalnu debljinu preko listova. Varijacije veće od 0,05 mm mogu uzrokovati probleme s kvalitetom zavarivanja, čvrstoćom spoja i kako će se konačni proizvod polirati nakon zavarivanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve vrste spojeva, koji se upotrebljavaju u proizvodnji spoja, za koje se primjenjuje sljedeći standard:

Dobivanje prave površinske obrade i održavanje stroge kontrole dimenzija apsolutno je kritično kada je riječ o kontroli mikroba u opremi za obradu. U skladu s standardima ASME BPE i FDA-inim smjernicama, površine moraju imati prosječnu gruboću (Ra) ne veću od 0,8 mikrometara. Ova razina glatkoće može se postići samo ako je osnovni materijal nepromijenjene debljine i svi zavari su obavljeni bez mana. Za zavarive spojeve posebno, tražimo da se odstupanja površine zadrže ispod 0,1 mm kako bi se spriječilo skrivanje bakterija. Veliki paneli trebaju ostati unutar tolerance ravnosti od 0,3 mm na metar kako bi se čistila predvidljivo ispuštala umjesto da se skupljaju. Kada se debljina ploče razlikuje više od plus ili minus 5%, problemi počinju se pojavljivati tijekom ciklusa sterilizacije parom jer se različiti dijelovi šire različitim brzinama. Ova nejednakost povećava težinu zavarivanja tijekom vremena i stvara male praznine gdje se povećava rizik od kontaminacije. Većina proizvođača još uvijek se oslanja na elektropoliranje nakon preciznog brušenja kao na njihovu metodu za postizanje zahtjeva Ra ispod 0,8 mikrometara, a istovremeno održava nehrđajući čelik ispod netaknut i otporan na koroziju.

Kako mehaničke zahtjeve diktiraju izbor debljine ploče od nehrđajućeg čelika

Ulozi tlaka, vibracija i toplinskog ciklusa

Odgovarajući debljina je u velikoj mjeri ovisna o mehaničkim uvjetima rada, a ne samo ono što stoji mirno i drži težinu. Komponente koje zapravo nose teret kao što su transportni okvir, podupire spremnik, i miješalice za miješalice se nose sa stalnim pritiskom iznad 50 psi, vibracije događaju brže od 15 puta u sekundi, plus redovne promjene temperature. Za ove dijelove, korištenje materijala od 12 do 16 stupnjeva (debljine od 2,05 do 1,65 mm) je prilično obavezno ako želimo izbjeći probleme poput metalnog puzanja iz oblika, savijanja pod stresom ili razbijanja te dosadne spojeve nakon mjeseci rada. Stvari koje nisu strukturalne, ali se svakodnevno razbijaju, kao što su poklopci za štapove, ulazna vrata ili zaštitnici od prskanja, tehnički mogu raditi s tanjim listovima od 18 do 22 mm. Ali pazi! Te se predmete suočavaju i s ozbiljnim toplinskim izazovima. Svaki dan, kada ih čistimo, temperatura se mijenja između 100 i 200 stupnjeva Celzijusa. Nehrđajući čelik se širi pri zagrijavanju na otprilike 0,000017 inča po inču po stupnju F, tako da sve što je tanje od otprilike 0,08 inča (oko 2 mm) ima tendenciju da se iskrivi ili razvije pukotine nakon ponovljenog izlaganja paru. I nemojmo zaboraviti na sve te vibracije koje dolaze iz obližnjih strojeva što još pogoršava stvari u područjima gdje podrška nije baš u redu. Ako je debljina ispravna unaprijed, neće se formirati male pukotine, što je važno jer oslabljaju strukturu i ugrožavaju glatku površinu potrebnu za pravilno održavanje higijene.

Ova mehanička ravnoteža osigurava dugoročnu usklađenost s Ra ≤ 0,8 μm zahtjevima za završetkom površine, jer se razgradnja površine često počinje kod tankih dijelova pod toplinskim stresom ili oslabljenih vibracijama.

Otpornost na koroziju, izbor razine i njihov utjecaj na optimalnu debljinu ploča od nehrđajućeg čelika

304 vs. 316 nehrđajućeg čelika: otpornost na klorid i njegova dopuštenost za tanje mernice u sanitarnim zonama

Odabrana vrsta nehrđajućeg čelika ima veliki utjecaj na to koju debljinu može koristiti, posebno gdje postoji izloženost kloridima. Obični stari 304 nehrđajući čelik dobro radi u područjima s niskim nivoom hlorida, ali kad dosegnemo oko 200 dijelova na milijun hlorida prema ASTM standardima, počinje da pokazuje znakove slabosti. To znači da se problemi s bušenjem mogu razviti na mjestima kao što su postrojenja za preradu morskih plodova, spremnici za skladištenje slane vode ili bilo gdje gdje čišćenje s razvodom natrijum hipohlorita. Kada se to dogodi, proizvođači obično idu za deblji materijal, možda 14 kalibra umjesto standardnih 16 kalibra. Za teže uvjete, nehrđajuća čelika 316 je pravi izbor. Uz dodatnih 2 do 3 posto molibdena, može izdržati koncentraciju klorida blizu 1.000 ppm. To omogućuje inženjerima da dizajniraju opremu koja je zapravo tanja i lakša, a pritom zadržava niske troškove. Blagajnice koje bi trebale imati 14 kalibra s redovnim 304 sada mogu koristiti 16 kalibra s 316 bez ugrožavanja standarda higijene ili kvalitete završne površine (te glatke površine traju duže). Uštede od smanjenja debljine od otprilike 10 do 15 posto dobro djeluju u područjima proizvodnje hrane s visokim rizikom, pod uvjetom da se površine pravilno tretiraju i provjere kemijske kompatibilnosti slijede smjernice FDA-e u odjeljku 21 CFR, dio 178.

U skladu s zahtjevima i potvrda: osiguravanje da vaš list od nehrđajućeg čelika ispunjava standarde sigurnosti hrane

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Standard ASTM A240 opisuje kakve su mehaničke snage i debljine prihvatljive za ploče i listove od nehrđajućeg čelika koji dolaze u dodir s proizvodima za hranu. Uzmimo za primjer spremnike za skladištenje. Kada su podvrgnuti procesima sterilizacije parom ili pranja pod visokim pritiskom, nehrđajući materijal treba najmanje 1,5 mm debljine da izdrži sve te promjene temperature tijekom vremena. ASME BPE ide još dalje postavljanjem maksimalne gruboće površine od 0,8 mikrometara. Ova specifikacija je važna jer ako materijal nije dosljedno debljak, zavarice se neće pravilno formirati tijekom proizvodnje i rezultati poliranja će se razlikovati među različitim dijelovima, što zapravo može stvoriti skrivenja za bakterije. U FDA-ini uredbi 21 CFR 178, postoje stroge granice za količinu materijala koji može ispustiti kada dođe u dodir s hranom. Nedovoljna debljina postaje problem posebno u kiselim uvjetima ili okolini slane vode gdje se korozija događa brže i metalni ioni počinju migrirati u sadržaj. Za 304 nehrđajući čelik izložen kiseljima tijekom dugog razdoblja, proizvođači moraju držati se minimalne debljine od 2,0 mm. Certifikacije treće strane poput NSF/ANSI 2 ili EHEDG pomažu potvrditi da ono što stiže na mjesto zapravo odgovara ovim zahtjevima za debljinu. Neispunjavanje ovih standarda ne znači samo da će vas uhvatiti tijekom inspekcije. U praksi se također javljaju stvarni problemi, uključujući pukotine gdje se počinje korozija, područja u kojima se biofilmi zarobljavaju i površine koje se s vremenom trajno degradiraju.

Česta pitanja

Koja je uloga površinske obrade u primjenama u prehrambenoj prerade?

Površina je ključna u proizvodnji hrane jer pomaže u kontroli rasta bakterija. Prema industrijskim standardima, poput ASME BPE i FDA smjernica, površine moraju imati prosječnu gruboću (Ra) ne veću od 0,8 mikrometara kako bi se osigurala higijena i spriječila mikrobijska kontaminacija.

Zašto je izbor između 304 i 316 nehrđajućeg čelika važan?

Izbor između 304 i 316 nehrđajućeg čelika značajan je zbog njihove različite razine otpornosti na kloride. 316 sadrži molibden, koji povećava njegovu otpornost na klorid, što ga čini prikladnijim za okruženja s visokim koncentracijama klorida.

Kako debljina ploče od nehrđajućeg čelika utječe na usklađenost s normama sigurnosti hrane?

Debljina ploča od nehrđajućeg čelika izravno utječe na usklađenost s normama sigurnosti hrane, jer nedovoljna debljina može dovesti do strukturnih slabosti, skrivališta bakterija i brže korozije, osobito u kiselom i slanom vodnom okruženju.