Кои се примените на цевките од нерѓосувачки челик во енергијата?

Цевки од нерѓосувачки челик во производството на струја и јадрената енергетска инфраструктура

Отпорност кон корозија и високи температури во системите за фосилни горива и јадрени парни системи

Цевите од нерѓосувачки челик добро издржуваат на корозија и топлина во тешките услови присутни во објектите за производство на електрична енергија, посебно кога температурата ќе го надмине 600 степени Целзиусови внатре во бојлерите на фосилни горива и парните генератори во атомските централи. Она што ги прави посебни се природно формираните заштитни слоеви од хром диоксид кои се формираат на површината, борејќи се против оштетување од соединенија на сулфур често присутни во електраните на јаглен, како и спречување на проблеми како стресна корозиони распукања индуцирани од хлориди кај притиснати водени реактори. Електраните кои користат вакви цевки имаат значително помалку падови на компоненти како што се прекупревачите и повторните загревачи, намалувајќи ги прекините за околу 40% во споредба со стандардните опции од јаглероден челик, бидејќи подобро издржуваат повторувачки циклуси на загревање и ладење без брзо оксидирање. Кога ќе ги разгледаме специфично атомските применувања, цевките од парниот генератор мора да останат целосно запечатени многу години, и покрај интензивниот притисок, екстремните температури и постојаното зрачење. Челниците како 316L и 347H станаа стандардни избори во индустријата откако проширено тестирање покажа дека конзистентно се исполнуваат со текот на времето во радиоактивни средини. Овие материјали ги исполнуваат сите неопходни безбедносни стандарди предвидени во ASME Раздел III, што значи операторите можат да продолжат подолго меѓу проверките за одржување, понекогаш и повеќе од десет години, пред да бидат заменети.

Тенки цевки од дуплексен нерѓосувачки челик за малите модуларни реактори (SMRs) и компоненти со критична безбедност

Тенките дуплексни нерѓоразградливи челични цевки како LDX 2101 се сè попопуларни во новите проекти за нуклеарна инфраструктура, особено кога станува збор за мали модуларни реактори или SMR и делови каде што најмногу има значење безбедноста. Она што ги истакнува овие материјали е нивната уникатна микроструктура која им дава околу двојно поголема јачина во споредба со обичните аустенитни челици, но при тоа чинат околу 40 проценти помалку. Ваквото понудено расположение одговара на она што развојните компании за SMR имаат потреба да градат во фабрики и да ја зголемуваат производствената способност на икономичен начин. Овие специфични легури исто така одлично издржуваат корозија предизвикана од напрегање и ја задржуваат својата флексибилност дури и откако биле изложени на радијационо оштетување вредно 100 поместувања по атом. Тоа тие ги прави одличен избор за куќишта на контролни прачки и други структурни потпори во текот на земјотреси. Со добар баланс меѓу јачина и отпорност кон корозија, инженерите можат да дизајнираат помали реактори кои сепак ги исполнуваат сите строги стандарди поставени од ASME Section III за нуклеарни примени.

Цеви од нерѓосувачки челик за нафта и гас и системи за фиксирање на јаглерод

Перформанси на цеви од нерѓосувачки челик со висок притисок и висока температура во подземни цевки и подморски водоводи

Цевите од нерѓосувачки челик имаат клучна улога во екстракцијата на нафта и гас, каде опремата мора да издржи на екстремни услови. Цевите за подземно бушење често работат со притисоци над 15.000 psi и температури што надминуваат 300 степени по Фаренхајт. Стапалку, подморските цевководи мора да издржат огромен подводен притисок, како и постојана борба против корозивната морска вода. Дуплекс и супер дуплекс нерѓосувачки челици се справуваат со овие проблеми благодарение на нивните извонредни чврсти својства. Овие материјали отпоруваат на напрегнување предизвикано од сумпорводород и имаат PREN вредности над 40, што значи дека многу подобро се спротивставуваат на јамичеста корозија и корозија во процепи во споредба со стандардните опции. И практичните бројки го поткрепуваат тоа. Експлоатерите соопштуваат дека замената на обичниот челик со јаглерод кон CRA цевки ги намалува трошоците за одржување на офшор платформите за околу 60%. Тоа прави голема разлика при работа со ризични активности во горниот тек, каде простојот може да биде исклучително скап.

Цеви од антикорозивен нерѓосувачки челик кои овозможуваат постојана инфраструктура за транспорт и складирање на CO²

Системите за фиксирање, искористување и складирање на јаглерод (CCUS) се засноваат на цеви од нерѓосувачки челик за безбедно управување со нечисти, влажни струи на CO² — каде формирањето на јаглеродна киселина, следови на кислород и соединенија на сулфур забрзуваат корозија кај конвенционалните материјали. Аустенитни (на пр., 316L) и супер дуплекс челици обезбедуваат насочена заштита низ клучните сегменти на CCUS:

Ова повеќедимензионална трајност осигурува децении без цурење — критично бидејќи се проценува дека капацитетот на глобалното складирање и користење на јаглерод (CCUS) ќе се зголеми 50 пати до 2040 година (IEA, 2023). Со минимизирање на честотата на мониторинг и елиминирање на ризикот од цурење на стакленички гасови, цевките од нерѓосувачки челик претставуваат основен материјал за скалирана, сообраќајна со животната средина инфраструктура за управување со јаглерод.

Цевки од нерѓосувачки челик во примена кај водород и обновливи извори на енергија

Спремни за водород цевки од нерѓосувачки челик за производство, компресија, дистрибуција и баланс на постројката за горивни ќелии

Цевите од нерѓосувачки челик се покажуваат исклучително ефикасни за водородната инфраструктура бидејќи отпоруваат на водородна кртост, корозија и можат да издржат висок притисок и замор без распаѓање. Повеќето јаглеродни или нисколегирани челици не се доволни кога станува збор за одржување на структурната чврстина низ сите делови на водородниот систем. Зборуваме за сè, почнувајќи од излезните линии од електролизери, па сè до стапалата на компресија со висок притисок кои достигнуваат околу 700 бар, како и дистрибутивни мрежи и разни компоненти за горивни ќелии. Дуплекс и супер дуплекс варијантите ова го поттикнуваат уште повеќе, што ги прави идеален избор за резервоари за складирање на гасовиден и течен водород, како и за цевководни системи. Овие материјали се проверени и во други захтевни услови. Земете ги, на пример, геотермалните разменувачи на топлина или ветрогенераторите на отворено море каде што солената вода постојано напаѓа металните површини. Точно затоа трошоците за одржување остануваат ниски и поради строгите услови. Со проширувањето на проектите за зелен водород насекаде, цевките од нерѓосувачки челик остануваат сигурна опција која ги исполнува сите неопходни стандарди и придонесува за вклучување на почисти извори на енергија во постоечката инфраструктура.

Критериуми за избор на материјал кои го поттикнуваат воведувањето на цевки од нерѓосувачки челик во секторите на енергијата

При изборот на материјали за нивните проекти, инженерите често одбираат цевки од нерѓосувачки челик поради три главни причини кои заедно овозможуваат непречено одвивање на операциите и исполнување на сите прописи. Да започнеме со отпорноста кон корозија. Нерѓосувачкиот челик покажува одлична отпорност на агресивни хемикалии што се среќаваат насекаде – од јадрените реактори до дубокоморските нафтени платформи. Според извештајот од 2023 година на NACE International, само ова својство ги намалува цурењата за скоро 70%. Следно е отпорноста кон топлина. Некои посебни видови можат да функционираат при температури поголеми од 800 степени Целзиусус без деформирање или распаѓање. Ова има големо значење на места како парни цевководи и опрема за компресија на водород каде неочекуваните кварови би биле скапи. Трошоците за одржување опаѓаат помеѓу 30% и 45% кога деловите подолго траат. И конечно, тука е и факторот пари. Иако нерѓосувачкиот челик на почетокот е поскап, долго време дава добри резултати. Електраните што преминуваат на цевки од нерѓосувачки челик обично ја продлабуваат службената вредност од околу 7 години на 15 години. Така, наместо само да изберат материјал, компаниите прават стратешки одлуки за безбедноста, влијанието врз животната средина и финансиската исплатливост додека енергетскиот сектор продолжува да се менува.

ЧПЗ

Прашање: Зошто цевите од нерѓосувачки челик се погодни за високи температури и притисоци?

Одговор: Цевите од нерѓосувачки челик имаат заштитен слој од хром-диоксид кој ја зголемува нивната отпорност кон корозија и можноста да издржат високи температури и притисоци, што ги прави идеални за употреба во производството на електрична енергија и во нуклеарни применi.

Прашање: Како леан дуплекс цевите од нерѓосувачки челик имаат корист од проектите на мали модуларни реактори (SMR)?

Одговор: Леан дуплекс цевите од нерѓосувачки челик имаат уникатна микроструктура која обезбедува висока чврстина по пониска цена. Тие исто така отстапуваат од напонската корозивна прскање и ја задржуваат флексибилноста по изложувањето на радијација, што ги прави идеални за компоненти со критична безбедност во SMR.

Прашање: Зошто цевите од нерѓосувачки челик се попожелни за примена во нафтата и гасот?

A: Цевките од нерѓосувачки челик, особено дуплекс и супер дуплекс, имаат одлична отпорност на напонско прукање предизвикано од водороден сулфид и други форми на корозија. Ова ги прави погодни за екстремни услови во експлоатацијата на нафта и гас, значително намалувајќи ги трошоците за одржување.

П: Каква улога играат цевките од нерѓосувачки челик во системите за фиксирање и складирање на јаглерод?

A: Цевките од нерѓосувачки челик се клучни во CCUS системите за работа со нечисти CO² струи. Нивната отпорност на корозија и структурна издржливост осигуруваат затворено складирање без цурење и соодветност со еколошките стандарди.

П: Како цевките од нерѓосувачки челик ја потпомагаат хидроген инфраструктурата?

A: Цевките од нерѓосувачки челик се отпорни на заземање на хидроген и корозија, одржувајќи ја структурната целина низ целокупните системи за производство, компресија и дистрибуција на водород, што е важно за вградувањето на почисти енергетски решенија.