উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত প্লেট কীভাবে চেনা যায়?

কার্বন ইস্পাতের মানের জন্য রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ

ইস্পাতের মানের ক্ষেত্রে কার্বন সামগ্রীর ভূমিকা

কার্বনের পরিমাণ কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক আচরণের উপর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এবং 0.01 থেকে 0.02 শতাংশের মধ্যে ছোট পরিবর্তনও কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্যে বাস্তব প্রভাব ফেলতে পারে। সাধারণত 0.04 থেকে 0.30 শতাংশ কম কার্বন সমৃদ্ধ ইস্পাতগুলি খুব প্রসারণশীল হয় এবং গাড়ির দেহের প্যানেল বা অন্যান্য অংশগুলির মতো আকৃতি দেওয়ার জন্য উপযুক্ত হয়। অন্যদিকে, 0.61 থেকে 1.50 শতাংশ পর্যন্ত উচ্চ কার্বন ইস্পাতগুলি অনেক বেশি কঠিন হয় এবং সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে। তাই এগুলি সাধারণত কাটার যন্ত্র এবং স্প্রিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও এগুলি ওয়েল্ড করা কঠিন এবং আঘাতের বিরুদ্ধে কম শক্তিশালী। 2023 সালে ASTM দ্বারা প্রকাশিত একটি সদ্য গবেষণায় আরও একটি আকর্ষক তথ্য উঠে এসেছে। কাঠামোগত বীমে 0.25 শতাংশ অতিরিক্ত কার্বন যোগ করলে ভাঙনের আগে এর প্রসারণের ক্ষমতা প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কমে যায়, যা কার্বনের মাত্রার প্রতি নমনীয়তার সংবেদনশীলতা স্পষ্টভাবে দেখায়।

কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদান এবং অপদ্রব্য

ইস্পাতের গুণমান উৎপাদনের সময় যেসব খাদ উপাদান যোগ করা হয় এবং যেসব অবশিষ্ট দূষণকারী পদার্থ থেকে যায় তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ ম্যাঙ্গানিজ, যা সাধারণত অধিকাংশ ইস্পাতে 0.30 থেকে 1.65 শতাংশের মধ্যে থাকে। এই উপাদানটি টান সহনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং সালফারের কারণে ইস্পাতের ভঙ্গুরতা রোধ করতে সাহায্য করে। তারপর আছে সিলিকন, যা সাধারণত 0.15 থেকে 0.35 শতাংশের মধ্যে থাকে। এটি ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়ার জন্য ভালো কাজ করে এবং ক্ষয়রোধে কিছুটা সুরক্ষা যোগ করে, যদিও খুব বেশি সিলিকন মেশিনিং কাজকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে। ASTM A572 মান অনুযায়ী সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন কারণ উভয়ই 0.05 শতাংশের নিচে থাকা উচিত। ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের জন্য এই দূষণকারী পদার্থগুলি খুবই ক্ষতিকর। যখন ফসফরাসের পরিমাণ স্পেসিফিকেশনের চেয়ে এমনকি সামান্য বেশি হয়, উপস্থিত প্রতি অতিরিক্ত 0.01% এর জন্য নট টাফনেস প্রায় 15% কমে যায়, যার অর্থ হল হঠাৎ আঘাত বা চাপের সম্মুখীন হলে উপাদানটি হঠাৎ ফাটার সম্ভাবনা অনেক বেড়ে যায়।

সঠিক গঠন পরীক্ষার জন্য স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ

বহনযোগ্য অপটিক্যাল ইমিশন স্পেকট্রোমিটার (OES) কাজের স্থানে আমাদের রাসায়নিক বিশ্লেষণের পদ্ধতিকে পাল্টে দিয়েছে, মাত্র 30 সেকেন্ডের মধ্যে ল্যাবরেটরির মানের সমতুল্য ফলাফল দিচ্ছে। এই যন্ত্রগুলি 0.002% এর মতো খুব কম পরিমাণে ভ্যানাডিয়ামের মতো মৌলগুলি শনাক্ত করতে পারে। চাপ পাত্রের ইস্পাতে দানাগুলি পরিশোধনে ভ্যানাডিয়ামের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে, তাই গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি সঠিকভাবে শনাক্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এক্স-রে ফ্লুরোরেসেন্স (XRF) সরঞ্জাম বেশিরভাগ ধাতুর জন্য যথেষ্ট ভালো কাজ করে, কিন্তু 0.10%-এর নিচে খুব কম কার্বন সামগ্রী পরিমাপ করার ক্ষেত্রে এটি সমস্যায় পড়ে। তাই কম খাদ এবং কার্বন ইস্পাতের গ্রেডগুলি পরীক্ষা করার সময় পেশাদাররা এখনও OES প্রযুক্তির দিকে ঘুরে দাঁড়ান, যেখানে উৎপাদন থেকে শুরু করে নির্মাণস্থল পর্যন্ত শিল্পের জন্য নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণে কার্বনের সংখ্যা সঠিক হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ASTM স্ট্যান্ডার্ড পূরণ: A36, A572 এবং অন্যান্য গ্রেড

এই স্পেসিফিকেশনগুলি শক্তি, ওয়েল্ডযোগ্যতা এবং বায়ুমণ্ডলীয় প্রতিরোধের মধ্যে ইচ্ছাকৃত আপসের প্রতিফলন ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, A588-এর নিম্ন কার্বন সামগ্রী বাইরের পরিবেশে সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের পাশাপাশি ওয়েল্ডযোগ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

গুণগত যাচাইয়ের ক্ষেত্রে কেন রাসায়নিক ফিঙ্গারপ্রিন্টিং প্রথম ধাপ

প্রতিটি ইস্পাত ব্যাচকে আঙুলের ছাপের মতো অনন্য রাসায়নিক স্বাক্ষর দেওয়া হয়, যা উপাদানের ভুল মিশ্রণ রোধ করে যা ভবিষ্যতে দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। 2023 সালে পনমন ইনস্টিটিউট জানায় যে উপাদান প্রত্যয়নে ভুলের কারণে আমেরিকান উৎপাদনকারীদের প্রতি বছর প্রায় 740 হাজার ডলার ক্ষতি হয়। এটি ভাবলে অবাক হতে হয়। রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি পুরানো ধরনের হাতে করা পরিদর্শনের তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ দ্রুত গঠনের সমস্যা খুঁজে বার করে, যা ওয়েল্ডিং-এ ফাটল বা অংশগুলি তাড়াতাড়ি নষ্ট হয়ে যাওয়া রোধ করে। ASTM E1479-99 মান অনুযায়ী কাঁচামাল আসা থেকে শুরু করে সাইটে স্থাপন পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসযোগ্যতা বজায় রাখা প্রয়োজন। এটি সমগ্র সরবরাহ শৃঙ্খলে সবার জন্য দায়বদ্ধতা নিশ্চিত করে এমন একটি কাগজের পথ তৈরি করে।

মানকীকৃত পরীক্ষার মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

টেনসাইল পরীক্ষা: প্রান্তিক ও টেনসাইল শক্তি পরিমাপ

কার্বন ইস্পাতের অক্ষীয় টান বা চাপের সময় কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নির্ণয়ের ক্ষেত্রে মানসম্পন্ন উপাদানগুলির ম্যাকানিক্যাল মূল্যায়নের জন্য টেনসাইল টেস্টিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ASTM E8 নির্দেশিকা অনুযায়ী, এই পরীক্ষার সময় আমরা মূলত দুটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় পরিমাপ করি: প্রথমত, ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ, যেখানে উপাদানটি স্থায়ীভাবে বিকৃত হওয়া শুরু করে, এবং দ্বিতীয়ত, টেনসাইল স্ট্রেন্থ, যা আমাদের বলে দেয় যে সম্পূর্ণরূপে ভেঙে পড়ার আগে ইস্পাত কতটা সর্বোচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে। গাঠনিক কার্বন ইস্পাতের বেশিরভাগের ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ 36 হাজার থেকে প্রায় 50 হাজার পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চির মধ্যে থাকে, যদিও তাদের টেনসাইল স্ট্রেন্থ সাধারণত 58 হাজার psi-এর বেশি হয়। ফলাফল সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হলে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির যত্নসহকারে ক্যালিব্রেশন করা প্রয়োজন, যাতে প্রতি মিনিটে প্রতি ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি 0.015 থেকে 0.15 ইঞ্চির মধ্যে বিকৃতি প্রয়োগ করা যায়, তাতে আমরা যে উৎপাদন চক্র বা শহরের বিভিন্ন ল্যাবের মধ্যেই তুলনা করি না কেন। উৎপাদন ক্ষেত্রে গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি সঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

প্রসার্যতা পরীক্ষার মাধ্যমে নমনীয়তা মূল্যায়ন

প্রসার্যতা বলতে ইস্পাতের একটি টুকরো ভাঙনের আগে কতখানি প্রসারিত হতে পারে তার পরিমাপ বোঝায়, সাধারণত ভাঙনের পর এর মূল দৈর্ঘ্যের শতকরা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। ভালো মানের কার্বন ইস্পাত খুব শক্তিশালী হওয়া সত্ত্বেও যথেষ্ট নমনীয়তা বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ ASTM A572 গ্রেড 50 - এই সাধারণ উপাদানটি প্রায়শই প্রায় 20 থেকে 30 শতাংশ প্রসার্যতা দেখায়। ধাতব পাত বাঁকানো বা রোলিং মেশিনের মাধ্যমে অংশগুলি গঠন করার মতো উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের সময় এর গুরুত্ব স্পষ্ট হয়ে ওঠে। যখন ইস্পাত যথেষ্ট নমনীয় হয় না, তখন ফাটল তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, বিশেষ করে চাপের পরিস্থিতি বা ভূমিকম্পের সময় যখন উপকরণগুলি হঠাৎ বল অনুভব করে যা তাদের ডিজাইন করা ছিল না।

দীর্ঘস্থায়িত্বের প্রকৃত পরিমাপক হিসাবে কঠোরতা পরীক্ষা

রকওয়েল (HRB) এবং ব্রিনেল (HB) কঠোরতা পরীক্ষা আমাদের ধারণা দেয় যে উপকরণগুলি কতটা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং তাদের মেশিন করা কতটা সহজ। গাঠনিক কার্বন ইস্পাতের অধিকাংশ পাতগুলি এই স্কেলগুলিতে HRB 70 থেকে 90-এর মধ্যে পড়ে, যা দীর্ঘস্থায়ী পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং করার মধ্যে একটি ভালো ভারসাম্য রাখে। গবেষণায় দেখা গেছে যে কঠোরতা প্রায় 15 থেকে 20% বৃদ্ধি পেলে খনি সরঞ্জামে ব্যবহৃত অংশগুলির ঘর্ষণজনিত ক্ষয় লক্ষণীয়ভাবে কমে যায়। এটি বোঝা যায় যে কেন উৎপাদকরা ক্ষয় ধ্রুবক হওয়ার মতো কঠোর অবস্থার অধীনে উপাদানগুলির আয়ু পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য কঠোরতার পরিমাপের উপর এতটা নির্ভর করে।

ব্যাপক যান্ত্রিক মূল্যায়নে সেরা অনুশীলন

1. বহু-পরীক্ষা সম্পর্ক : টেনসাইল, এলংগেশন এবং কঠোরতার তথ্য একত্রিত করুন যাতে একক পরীক্ষাগুলি মিস করতে পারে এমন অস্বাভাবিকতা চিহ্নিত করা যায়।
2. নমুনা ফ্রিকোয়েন্সি : প্রতিটি উৎপাদন লটের 10% পরীক্ষা করুন, সেতুর গার্ডার বা চাপ ধারণ ব্যবস্থার মতো নিরাপত্তা-সংক্রান্ত ব্যবহারের ক্ষেত্রে নমুনা সংগ্রহ বাড়িয়ে দিন।
3. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ : ASTM প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা এবং তাপীয় পরিবর্তনশীলতা কমানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (68–77°F) পরীক্ষা করুন।

ISO/IEC 17025 স্বীকৃতি অনুযায়ী কাজ করা তৃতীয় পক্ষের ল্যাবগুলি অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার সুবিধাগুলির তুলনায় (Ponemon 2023) মূল্যায়নের পক্ষপাতকে 43% হ্রাস করে, যা অনুপালনের ফলাফলে আস্থা বৃদ্ধি করে।

কেস স্টাডি: নিম্নমানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে কাঠামোগত ব্যর্থতা

2022 সালে একটি ব্রিজ রিট্রোফিট ব্যর্থ হয়েছিল, কারণ পরীক্ষায় দেখা গেল যে A36 ইস্পাতের বীমগুলির প্রকৃত উৎপাদন শক্তি মাত্র 28,200 psi, যা প্রয়োজনীয় 36,000 psi ন্যূনতমের চেয়ে প্রায় 22% কম। এই ঘটনার কারণ খুঁজতে গিয়ে প্রকৌশলীরা রোলিং মিলে সমস্যা খুঁজে পান, যেখানে তাপমাত্রার অসঙ্গতির কারণে ধাতুর মধ্যে কার্বনের বন্টন নষ্ট হয়ে গিয়েছিল, যা পরিশেষে ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ গঠনকে দুর্বল করে দিয়েছিল। এই দুর্ঘটনার ফলে শিল্পে বড় ধরনের পরিবর্তন এসেছে। এখন কোম্পানিগুলি কাঠামোগত ইস্পাত সরবরাহের সময় ট্র্যাকযোগ্য যান্ত্রিক তথ্য সহ বিস্তারিত মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) জমা দিতে বাধ্য। এই সমস্ত ব্যাপারটি আবার প্রমাণ করেছে যে বাস্তব প্রয়োগের জন্য উপাদানের শক্তি সম্পর্কে নির্দিষ্টকৃত মানদণ্ডগুলি আসলে যাচাই করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

অনুপালন এবং প্রামাণিকতা নিশ্চিত করার জন্য মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) ব্যাখ্যা করা

মিল টেস্ট রিপোর্ট কী এবং এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ

মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) উপকরণগুলির জন্য একটি বিস্তারিত ফিঙ্গারপ্রিন্টের মতো কাজ করে, যা দেখায় যে উপকরণগুলিতে কোন কোন রাসায়নিক আছে, তাদের শক্তি কত এবং উৎপাদনের সময় সেগুলি কোথা থেকে এসেছে। যখন ব্যবসায়গুলি তাদের কার্যক্রমের জন্য উপকরণ কেনে, তখন এই রিপোর্টগুলি ASTM বা ISO-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত মানগুলি পূরণ করার জন্য আনুষ্ঠানিক প্রমাণ হিসাবে কাজ করে। যদি কোম্পানিগুলির কাছে সঠিক MTR ডকুমেন্টেশন না থাকে, তবে গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পগুলিতে অমানক উপকরণ ব্যবহার করতে হতে পারে। এটি কেবল কাগজের কাজের সমস্যা নয়। যখন ভবন ভেঙে পড়ে বা পাইপ ফেটে যায় কারণ ইস্পাত যা হওয়া উচিত ছিল তা ছিল না, তখন বাস্তব সমস্যা ঘটে। তেল ও গ্যাস পাইপলাইন থেকে শুরু করে বাণিজ্যিক ভবন নির্মাণের মতো অনেক শিল্পেই এর পরিণতি ভয়াবহ হতে পারে।

প্রধান তথ্য বিন্দু: রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক যাচাইয়ের ট্রেসিং

প্রতিটি বিশ্বস্ত MTR-এর তিনটি মূল উপাদান থাকে:

• রাসায়নিক গঠন : কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার (যোগ করা যায় এমন গ্রেডের জন্য ≤0.05%) এবং অন্যান্য খাদ বা অবশিষ্ট উপাদানগুলির যাচাইকৃত শতাংশ
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য : প্রমিত টেনসাইল পরীক্ষার ফলাফল, যাতে আয়েল্ড শক্তি (যেমন, A36-এর জন্য ≥36 ksi) এবং এলংগেশন মান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
• ট্রেসেবিলিটি কোড : সম্পূর্ণ সরবরাহ শৃঙ্খল নিরীক্ষণের জন্য সক্ষম করে এমন অনন্য হিট নম্বর এবং ক্রয় আদেশ পরিচয়ক

উচ্চ ঝুঁকির খাতগুলিতে উপাদান প্রতিস্থাপন এবং জালিয়াতি প্রতিরোধ করতে শিল্প নেতারা ক্রমবর্ধমানভাবে MTR-এর স্বাধীন স্পেক্ট্রোমিটার বিশ্লেষণের সাথে ক্রস-যাচাই করার প্রয়োজন অনুভব করছেন। এই দ্বৈত যাচাইকরণ স্তর অখণ্ডতা নিশ্চিতকরণকে শক্তিশালী করে।

বি-টু-বি ক্রয়ে সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিতকরণ

অগ্রগামী সরবরাহকারীরা এখন MTR-এ QR কোড একীভূত করছেন, যা তাৎক্ষণিক প্রমাণীকরণের জন্য নিরাপদ ডিজিটাল সংগ্রহস্থলের সাথে সংযুক্ত হয়। ক্রেতাদের নিম্নলিখিত সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:

• ISO 9001-প্রত্যয়িত গুণগত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা
• তৃতীয় পক্ষ দ্বারা নিরীক্ষিত পরীক্ষার প্রতিবেদন প্রক্রিয়া
• EN 10204 3.1 ট্রেসেবিলিটি প্রোটোকলের সাথে সম্মতি

2023 সালে, একটি প্রধান রিফাইনারি MTR পর্যালোচনার সময় রাসায়নিক ফিঙ্গারপ্রিন্টে অসঙ্গতি ধরা পড়ার পর "ASTM A572" প্লেটের একটি শিপমেন্ট প্রত্যাখ্যান করে 2 মিলিয়ন ডলার পুনঃকাজের খরচ এড়ায়। ফলস্বরূপ, প্রকৌশল ফার্মগুলির 89% এখন ক্রয় চুক্তিতে ডিজিটাল MTR যাচাইকরণ প্রয়োজন, যা উপাদান নিশ্চিতকরণের ক্ষেত্রে তথ্য-নির্ভর পদ্ধতির দিকে ঝুঁকে পড়ার প্রতিফলন ঘটায়।

কার্বন স্টিল শনাক্তকরণের জন্য ক্ষেত্র-প্রস্তুত এবং উন্নত পদ্ধতি

অক্ষত ও ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

অ-বিনাশী পরীক্ষা বা NDT-এ আলট্রাসনিক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের উপাদানগুলি পরীক্ষা করতে সাহায্য করে কোনও ক্ষতি ছাড়াই। এই পদ্ধতিগুলি তখন খুব কার্যকর হয় যখন এখনও ব্যবহারে থাকা সরঞ্জাম বা কার্যক্রমের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করা হয়। খারাপ দিকটি হল যে কখনও কখনও NDT পৃষ্ঠের নিচে থাকা সমস্যাগুলি মিস করে যা কেবল টেনসাইল স্ট্রেন্থ টেস্ট বা ম্যাক্রো এটচ বিশ্লেষণের মতো পদ্ধতিতে নমুনা ধ্বংস করে দেখা যায়। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা আমাদের উপাদানগুলির চাপের অধীনে আচরণ সম্পর্কে অনেক বেশি সম্পূর্ণ তথ্য দেয়, কিন্তু অবশ্যই নমুনাগুলি ধ্বংস করার প্রয়োজন হয় যা হাজার হাজার ইউনিট একসঙ্গে পরিচালনা করা কোম্পানিগুলির জন্য এটিকে অব্যবহারিক করে তোলে। বেশিরভাগ বুদ্ধিমান উৎপাদক উভয় ধরনের পরীক্ষাকে একসাথে ব্যবহার করে মধ্যম পথ খুঁজে পায়, বিশেষ করে যেসব প্রকল্পে ব্যর্থতা একেবারেই অপশন নয় সেগুলিতে কাজ করার সময়।

পোর্টেবল স্পেকট্রোমিটার এবং ওয়ান-সাইট যাচাইকরণ সরঞ্জাম

পোর্টেবল স্পেক্ট্রোমিটারগুলি কর্মীদের স্থানেই দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য মৌলিক পরিমাপ করতে দেয়, প্রায়শই কার্বন সামগ্রী প্লাস-মাইনাস 0.02% এর নির্ভুলতা পরিসরে পরিমাপ করে। ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্রায় কোনও প্রস্তুতির প্রয়োজন হয় না এবং মাত্র 2 থেকে 3 সেকেন্ডের মধ্যে ফলাফল দেয় বলে এই হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জামগুলি পুরানো অপটিক্যাল ইমিশন সিস্টেমগুলির তুলনায় একটি বড় উন্নতি। কিন্তু এখানে একটি বিষয় উল্লেখযোগ্য। গত বছরের একটি সদ্য প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে যথাযথভাবে ক্যালিব্রেট না করলে, এই যন্ত্রগুলি প্রায় এক-তৃতীয়াংশ পরীক্ষায় আসলের চেয়ে বেশি ম্যাঙ্গানিজ মাত্রা দেখায়, কখনও কখনও 15% পর্যন্ত। ভালো খবর কী? পরিচিত মানের সাথে নিয়মিত পরীক্ষা করা অনেক বেশি পার্থক্য তৈরি করে। যেসব উৎপাদনকারীরা তাদের গুণগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে এই অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত করেন, তারা ভুলবশত প্রাপ্তি ঘাটতে জাল বা ভুলভাবে লেবেল করা ইস্পাতের চালান গ্রহণ করা থেকে অনেক দূরে থাকেন।

অবিলম্বে গুণগত মূল্যায়নের জন্য দ্রুত ক্ষেত্র পদ্ধতি

প্রাথমিক গুণগত স্ক্রিনিং-এর জন্য সমর্থনকারী তিনটি ব্যবহারিক ক্ষেত্র পদ্ধতি:

• স্পার্ক পরীক্ষা : স্পার্কের ধরন লক্ষ্য করা – কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত দীর্ঘ, সোজা স্পার্ক উৎপন্ন করে; উচ্চ কার্বনযুক্ত গুণগুলি ঘন, শাখাযুক্ত জেট তৈরি করে – এটি দ্রুত গ্রেড আলাদা করতে সাহায্য করে
• ফাইল কঠোরতা পরীক্ষা : যদি একটি সাধারণ ফাইল কাটা ছাড়াই পৃষ্ঠের উপর দিয়ে পিছলে যায়, তবে এটি অত্যধিক কঠোরতা (>50 HRC) নির্দেশ করে, যা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে হতে পারে
• ঘনত্ব পরিমাপ : জল স্থানচ্যুতি ব্যবহার করে, 7.85 গ্রাম/সেমি³-এর আদর্শ ঘনত্ব থেকে বিচ্যুতি মিশ্রিত বা প্রতিস্থাপিত উপকরণগুলি উন্মোচন করতে পারে

যদিও এগুলি গবেষণাগার বিশ্লেষণের পরিবর্তে নয়, তবু এই কৌশলগুলি সন্দেহজনক উপকরণগুলি তাৎক্ষণিকভাবে প্রত্যাখ্যান করতে সাহায্য করে, সময়সাপেক্ষ নির্মাণ এবং মেরামতের কাজে মূল্যবান প্রথম সারির প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

• ইস্পাতের গুণমানের উপর কার্বন সামগ্রীর প্রভাব কী?
  কম কার্বন সামগ্রী দৈহিকতা বৃদ্ধি করে এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রী কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এটি ইস্পাতের যান্ত্রিক আচরণকে খুব বেশি প্রভাবিত করে।
• ইস্পাত পরীক্ষায় স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
  স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ দ্রুত নির্ভুল রাসায়নিক গঠনের ফলাফল প্রদান করে, যা উপকরণের গুণগত মান নিশ্চিত করা এবং শিল্পের মানদণ্ড পূরণের জন্য অপরিহার্য।
• মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) কীভাবে উপকরণের অনুগতি নিশ্চিত করে?
  MTR গুলি রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করে এবং ট্রেসযোগ্যতা প্রদান করে, যা নির্দিষ্ট মানগুলি পূরণ করে এমন উপকরণগুলি নিশ্চিত করে এবং নিম্নমানের ব্যবহার প্রতিরোধ করে।
• অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি উভয়ই ব্যবহার করার সুবিধা কী?
  উভয় পরীক্ষার পদ্ধতি একত্রিত করা উপকরণগুলির ব্যাপক মূল্যায়ন নিশ্চিত করে, যা পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি শনাক্ত করে এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য অপরিহার্য।